安全设施与安全用具的使用管理制度(安全设施与安全用具的使用管理制度是什么)

一、安全设备

1、水封阻火阻。

1)外观要求各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷;各组成部件,应有防锈措施,涂漆部件应色泽均匀,不得有皱皮、脱皮、流挂和气泡等缺陷;装配前所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣和纤维等杂质;出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖;铭牌、指示牌牢固,文字、符号清晰。

2)阻火泄爆装置公称压力≥1.0MPa。

3)泄爆部件释放压力为90kpa~120kpa。

4)有效水封高度以有效阻火,同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造,并应取得煤矿安全标志证书。

2)阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤,阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进行防腐处理,防腐涂层应完整、均匀。

3)阻火器壳体宜采用碳素钢制造,其性能应符合GB11352的规定;阻火芯宜采用不锈钢制造,其性能应符合GB/T4237的规定;阻火器内表南防腐涂层应采用耐火材料,内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维。

4)阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象,试验后无裂痕或永久变形。强度和密封性试验的压力规定为:DN300以下(含DN300)的阻火器试验压力为2.5MPa,DN300以上的阻火器试验压力为2.0MPa。

5)应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器,其安全阻火速度应不低于1600m/s;应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器,其安全阻火速度应不低于960m/s;阻火器进行阻火性能试验后,阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏。

6)当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时,压力降应不大于1kpa。

3、细水雾

1)输送装置用水水质应为软化水并循环使用,碳酸钙含量应小于150mg/L,悬浮物少于5mg/L。

2)水雾发生器入口处水压宜在0.8MPa~1.2MPa之间。水泵应按一级负荷要求供电,要设置供水能力与主水泵相同的备用水泵,并要求在主水泵出现故障时备用水泵能自动投入正常运行。

3)瓦斯输送管道安装应向下往回水池倾斜,斜度不小于1:0.01。

4)输送装置瓦斯入口压力应不大于20kPa,出口压力应不小于3kPa。输送装置水雾覆盖段管道压力降应不大于1kPa/100m。

5)瓦斯输送管道上水雾发生器设置间隔应不超过20m,若瓦斯输送管道长度不足20m,则应至少设置一个水雾发生器。

6)输送装置在寒冷地区使用时,应采取防冻措施。

7)瓦斯泵站瓦斯出口与湿式阻火泄爆装置之间的管道距离应不超过10m,配套瓦斯发电机组时,脱水器与瓦斯发电机组之间的管道距离不超过20m。

二、绝缘工器具

1、日常检查

使用安全用具前应检查表面是否清洁,有无裂纹、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤。

2、定期检验

定期检验除包括日常检查内容外,还要定期进行耐压试验和泄漏电流试验,检查内容、试验标准、试验周期参考下表:

名称

电压KV

试验标准

试验周期

检查内容

耐压试验电压KV

耐压待续时间min

泄漏电流mA

绝缘杆和绝缘夹钳

35KV以下

线电压的3倍但不得低于40

5

1年

机械强度,瓷瓶有无裂纹,油漆表面有无损坏。每3个月检查一次,检查时擦净表面。

绝缘手套

各种电压

8-12

1

9-12

6个月

每次使用前检查,3个月擦一次。

绝缘靴

各种电压

15-20

1-2

7.5-10

6个月

每次使用前检查,户外用的,用后除污;户内用的,3个月擦一次。

绝缘鞋

1及以下

3.5

1

2

6个月

每次使用前检查,户外用的,用后除污;户内用的,3个月擦一次。

绝缘毯和绝缘垫

1及以下

5

以2-3cm/s的速度拉过

5

1年

有无破洞,有无裂纹,表面有无损坏,擦洗干净,每3个月一次

1以上

15

15

高压验电器

本体

35及以下

20-25

1

6个月

有无裂纹,指示元件是否失灵,每次使用前应检验是否良好

握手

10及以下

40

5

6个月

35及以下

105

3、存放

安全用具使用完毕后,应存放于干燥通风处,并符合下列要求:

1、绝缘杆应悬挂或架在支架上,不应与墙接触。

2、绝缘手套应存放在密闭的橱内,并与其他工具仪表分别存放。

3、绝缘靴应放在橱内,不应代替一般套鞋使用。

4、绝缘垫应经常保持清洁、无损伤。

5、高压验电器应存放在防潮的匣内,并放在干燥的地方。

6、安全用具和防护用具不许当其他工具使用。

一、安全设备

1、水封阻火阻。

1)外观要求各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷;各组成部件,应有防锈措施,涂漆部件应色泽均匀,不得有皱皮、脱皮、流挂和气泡等缺陷;装配前所有零件应清洗干净,不得有铁屑、碎渣和纤维等杂质;出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖;铭牌、指示牌牢固,文字、符号清晰。

2)阻火泄爆装置公称压力≥1.0MPa。

3)泄爆部件释放压力为90kpa~120kpa。

4)有效水封高度以有效阻火,同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造,并应取得煤矿安全标志证书。

2)阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤,阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进行防腐处理,防腐涂层应完整、均匀。

3)阻火器壳体宜采用碳素钢制造,其性能应符合GB11352的规定;阻火芯宜采用不锈钢制造,其性能应符合GB/T4237的规定;阻火器内表南防腐涂层应采用耐火材料,内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维。

4)阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象,试验后无裂痕或永久变形。强度和密封性试验的压力规定为:DN300以下(含DN300)的阻火器试验压力为2.5MPa,DN300以上的阻火器试验压力为2.0MPa。

5)应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器,其安全阻火速度应不低于1600m/s;应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器,其安全阻火速度应不低于960m/s;阻火器进行阻火性能试验后,阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏。

6)当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时,压力降应不大于1kpa。

3、细水雾

1)输送装置用水水质应为软化水并循环使用,碳酸钙含量应小于150mg/L,悬浮物少于5mg/L。

2)水雾发生器入口处水压宜在0.8MPa~1.2MPa之间。水泵应按一级负荷要求供电,要设置供水能力与主水泵相同的备用水泵,并要求在主水泵出现故障时备用水泵能自动投入正常运行。

3)瓦斯输送管道安装应向下往回水池倾斜,斜度不小于1:0.01。

4)输送装置瓦斯入口压力应不大于20kPa,出口压力应不小于3kPa。输送装置水雾覆盖段管道压力降应不大于1kPa/100m。

5)瓦斯输送管道上水雾发生器设置间隔应不超过20m,若瓦斯输送管道长度不足20m,则应至少设置一个水雾发生器。

6)输送装置在寒冷地区使用时,应采取防冻措施。

7)瓦斯泵站瓦斯出口与湿式阻火泄爆装置之间的管道距离应不超过10m,配套瓦斯发电机组时,脱水器与瓦斯发电机组之间的管道距离不超过20m。

二、绝缘工器具

1、日常检查

使用安全用具前应检查表面是否清洁,有无裂纹、划痕、毛刺、孔洞、断裂等外伤。

2、定期检验

定期检验除包括日常检查内容外,还要定期进行耐压试验和泄漏电流试验,检查内容、试验标准、试验周期参考下表:

名称

电压KV

试验标准

试验周期

检查内容

耐压试验电压KV

耐压待续时间min

泄漏电流mA

绝缘杆和绝缘夹钳

35KV以下

线电压的3倍但不得低于40

5

1年

机械强度,瓷瓶有无裂纹,油漆表面有无损坏。每3个月检查一次,检查时擦净表面。

绝缘手套

各种电压

8-12

1

9-12

6个月

每次使用前检查,3个月擦一次。

绝缘靴

各种电压

15-20

1-2

7.5-10

6个月

每次使用前检查,户外用的,用后除污;户内用的,3个月擦一次。

绝缘鞋

1及以下

3.5

1

2

6个月

每次使用前检查,户外用的,用后除污;户内用的,3个月擦一次。

绝缘毯和绝缘垫

1及以下

5

以2-3cm/s的速度拉过

5

1年

有无破洞,有无裂纹,表面有无损坏,擦洗干净,每3个月一次

1以上

15

15

高压验电器

本体

35及以下

20-25

1

6个月

有无裂纹,指示元件是否失灵,每次使用前应检验是否良好

握手

10及以下

40

5

6个月

35及以下

105

3、存放

安全用具使用完毕后,应存放于干燥通风处,并符合下列要求:

1、绝缘杆应悬挂或架在支架上,不应与墙接触。

2、绝缘手套应存放在密闭的橱内,并与其他工具仪表分别存放。

3、绝缘靴应放在橱内,不应代替一般套鞋使用。

4、绝缘垫应经常保持清洁、无损伤。

5、高压验电器应存放在防潮的匣内,并放在干燥的地方。

6、安全用具和防护用具不许当其他工具使用。

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