车间管理必看！优化车间生产流程的6个方法，你知道吗？（车间生产现场优化管理的方法）
一、合理制定并下达生产计划
生产计划是生产的第一步，生产执行工作需要严格按照计划执行，因此，计划需要明确每一道工序、工序生产要求、工序数量、工序对应的工人、工序的质检员等方面的具体要求。在微工单创建生产计划，需要关联销售订单，明确填写生产产品、所需工艺路线或工序，填写计划数和计划时间，最后分配给具体工人。生产计划不仅是车间管理和班组长需要知道的事情，一线员工更应该充分知晓自己的生产任务，才能保证生产的持续稳定进行，避免超量生产或超期生产。
二、合理进行生产前期准备工作
一般来说，车间开始生产前，需要从“人、机、料、法、环、测”这六个方面进行检查。这些检查应该是规范且标准化的，根据生产现场的管理可以进行优化和调整。
人：根据每个工人的技能水平和工作效率，安排执行工序。
机：对产线上的生产设备进行性能、参数的检查和调试，确保设备状态在线，能够持续性工作。注意，对产线设备开展定期维护和保养是一个长期并重要的事情，有效减少设备停机时间，提高生产效率。
料：明确物料的采购周期和到厂时间，规范领料规则。
法：对员工要进行生产工艺、操作规程、安全生产制度的宣导。
环：确保生产现场的整洁性和安全性，预留区域或通道给人、物的流动。
测：制定质量检验的方法和流程、品质检查的标准。
三、减少零配件不必要流动
产品的生产工序应该按照加工、组装顺序进行，每一道工序就是紧密有序的，避免工序1的产品直接流转到工序3，减少不必要的物料搬运和流动，节省生产时间。
四、严格执行工艺流程
要定期对一线员工进行技能培训，传达工艺路线和工序操作步骤，提高他们的生产技能，可以减少质量问题。为了避免一线员工对工序操作不熟悉，在微工单下发生产计划时，可以添加产品对应工序的工序卡图片信息，清晰传达操作流程。
五、精细化仓库管理
制造业是最容易产生库存浪费的，不仅会浪费物料或产品，更是增加了资金压力。因此，除了明确出入库规则以外，还需要定期进行库存盘点，清理仓库内的物品。通过微工单进行仓库管理，详细记录出入库的具体产品、时间、单号、类型、归属仓库等信息，便于在盘点的时候进行查询和分析，系统的记录还支持直接导出。
六、提高劳动利用率
定期对一线员工进行多项技能和操作培训，让一个员工可以胜任多台设备的操作，适用不同的产线工作，便于协调处理生产过程中的异常问题，一旦某一工序岗位有人员缺失或者临时情况，能最快速度安排人员顶岗。
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