工程概况

本项目共6栋住宅及相应地下室、一栋商业街、一栋售楼部组成，主要功能为商住，地下停车场，总建筑面积约为21.6万㎡，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。

结构形式为：1-3号楼、7-8号楼及10#楼为剪力墙结构，地下室为框架结构， 地下室采用钻孔灌注桩–筏板基础。

本篇选自《施工方案》专栏之“民建项目”专题↓

SSGF使用策划

本项目将在二标段8#、10#楼采用公司推行SSGF新型体系中的部分施工工艺，主要包括：铝模、爬架、高精度地面、高压水枪拉毛、楼层截水系统、PC楼梯等新工艺；剪力墙部位达到免抹灰条件，砌体部位采用薄抹灰施工工艺。

对于8#、10#楼所选取的铝模施工工艺，我部将与铝模厂家协商采用租赁的方式；由铝模厂家根据我部提供的蓝图，结合我部提出的结构优化要求，进行铝模深化设计；期间设计院、甲方、项目部及铝模厂保持紧密的沟通联系；铝模深化设计出来后，组织各方进行全面的深化解析，方可进行铝模生产。

对于8#、10#楼的爬架施工，由原定外架单位联系爬架厂家，结合项目部提供的蓝图进行深化设计，并结合项目要求组织人员进场施工。

对于项目一、二标段六栋高层，均采用高精度地面；通过楼板控制器进行楼板厚度控制，楼面砼初凝前用打磨机进行二次收光，使板面达到直接铺贴木地板和地砖薄贴工艺标准，免去楼面二次砂浆找平。

考虑到8#、10#楼使用铝模，墙面成型尺寸精度高，并且墙面过于光滑，普通拉毛粘接力很难达到要求，导致瓷片脱落现象较严重；项目部将结合实际需求租赁或者购买一台高压水枪拉毛机械，对铺贴瓷片部位进行高压水枪拉毛施工，提高瓷片的附着力。

为保证各楼栋施工用水和雨水不随楼层洞口、楼梯间等预留洞口到处流窜，项目部将在6栋楼使用楼层截排水体系；每四层一个施工段，将楼层分为干区、湿区两部分，用PVC管做引流管，保证下层作业面不受施工用水及雨水的影响，能正常插入下道工序进行施工。

为加快现场进度，解决楼梯模板加固难度大、成型质量差、易损坏等缺陷；项目部将在所有楼栋使用PC楼梯；由技术部与PC构件厂进行前期的图纸深化工作，将深化图报设计院和甲方审核,并结合铝模深化设计在结构施工过程中预留PC构件的预埋件。

对于本项目选取SSGF新型体系中的部分新工艺，将以茶山项目作为参考，实现全穿插施工；并结合茶山项目的安全文明施工经验做法助力施工现场。

4“四新”技术运用

在项目一、二标段1#、2#、3#、7#楼实行“以钢代木”，采用钢支撑加固体系及黑胶模板；砌体采用高精度砌块，所有楼栋争取达到薄抹灰条件。

在项目一、二标段1#、2#、3#、7#楼采用卫生间整体钢模，保证卫生间沉箱的成型质量，杜绝沉箱因加固不到位引起的涨模或振捣不密实导致渗漏。

在项目六栋主体施工过程采用同层排水系统，解决管口易渗漏问题；同层排水管道采用轻质隔墙板替代砌体施工，避免积水器堵塞，操作简易。

SSGF概况

SSGF简介

SSGF新建造体系通过匠心精锻产品品质，实现精品质、高速度、低成本的三管齐下。

SSGF新建造体系的核心是通过采用铝模、爬架、全混凝土外墙和预制内墙板等一系列新工艺，减少湿作业，为穿插施工提供条件，顺利推进各种工序的穿插，特别是精装部分的穿插，从而节省6~8个月工期，实现资金的高周转。

SSGF新建造技术体系组成及简介：

自愈合防水：自愈合防水原理为防水材料与混凝土中的钙离子和水发生化学反应生成结晶填补混凝土收缩产生的裂缝（可愈合0.6mm以内的裂缝），达到防水的目的，属于刚性渗透结晶类防水。

爬架：爬架是新建造体系的重要组成部分(传统脚手架的附墙杆会影响铝模的安装和使用)，为穿插施工提供必要条件。爬架类型包括全钢爬架（整体钢架，外防护板是冲孔钢防护板）和半钢爬架（钢管搭设，外防护板是钢网片），其中全钢爬架安全性较高，半钢爬架比较经济但安全性不足。

铝模：铝模体系分为：螺杆体系和拉片体系；铝模标准工期五天一层，为了加快工期可以适当增加支撑体系；铝模施工有效提高结构质量,达到免抹灰,减少湿作业,提高施工效率；

全现浇外墙：全现浇混凝土外墙是采用铝模获得经济效益的关键工艺。若外墙填充部分采用传统砖砌筑，砖墙面及接缝处仍需抹灰，将极大降低铝模的经济效益。

高精度地面：高精度楼面是在浇筑楼面砼过程中一次性完成找平层，可减少后期湿作业，有利穿插施工的推进。对于精装交付的项目，减少木地板区二次找平，木地板及客厅、走道等域瓷片均可以进行薄贴法施工。

预制墙板：预制墙板可免抹灰减少大量湿作业，有效缩短施工周期，有利于穿插施工的推进，同时避免了传统砌筑抹灰的空鼓问题。目前市场上墙板类型有发泡陶瓷板、立模混凝土内墙板、挤压混凝土内墙板等。

楼层截水系统：总体做法将楼层划分为二个区域：干区和湿区；“干区”为电梯厅及户内房间；“湿区”为消防楼梯及外墙；干区截流做法采用封堵加引流，湿区截流做法采用设雨水及施工用水收集点加引流系统。

全穿插施工：全穿插施工体系将建筑各工序进行分拆后，通过施工前的合理策划，在保障单个工序合理工期的同时缩短整体施工周期6-8个月。根据施工节点倒排招标、采购计划,将招采工作前置,通过招采有效控制成本。

高压水枪拉毛：高压水枪拉毛能够增加瓷砖与墙面的粘结力；由于新建造体系采用铝膜和预制墙板，墙面较为光滑，在贴瓷砖部位容易出现空鼓开裂的问题，因此需配套高压水枪拉毛，以弥补采用铝膜和墙板后瓷砖粘结力较差的问题。

PVC墙纸：PVC墙纸抗拉性能强，在裂缝两边保证50mm的有效粘接宽度，可抵抗1mm以内的开裂。PVC墙纸作为预制内墙板的配套使用部分，主要目的为弥补内墙板可能出现的开裂问题。此外，PVC墙纸防水防潮性能较好，容易清洗，可提高精装交付标准。

整体卫浴：整体卫浴可有效解决传统卫生间的渗漏问题，因现场装配安装无湿作业（两人一天即可完成安装），可加快施工进度并方便穿插施工的推进。传统卫生间需防水、找平、闭水试验和抹灰等一系列繁琐工艺，施工周期较长，同时易因施工管理不当造成渗漏。

预制PC构件：预制PC构件主要分为：PC承台、PC地梁、PC屋面保温、PC水沟、PC飘窗、PC承台、PC外墙、PC楼梯 、PC园林景观等PC构件；利用PC构件的主要目的是为加快施工进度。

SSGF新工艺使用优点

铝模施工不依赖长期培训模板施工人员，克服木模在转角、飘板等位置的安装、拆卸较难的问题；建筑垃圾少、场地占用率小、垂直运输率减少、施工现场便于管理等优点；

爬架事故率低于传统脚手架，封闭良好的施工环境，杜绝了高空坠落和物体打击，将高层建筑施工事故减少一半 ，整体安全性较高。

全现浇混凝土外墙可有效减少外墙渗漏风险，避免空鼓开裂等问题，能够有效提升工程质量。

高精度地面免除地面铺贴及木地板安装前的二次砂浆找平工序，木地板可直接进行铺贴，地砖可达到薄贴工艺。

高压水枪拉毛能有效破除表面水泥浆层，有利于瓷片铺贴，能使水泥膏、瓷砖胶更好地渗入墙体，达到永固;并且因有水，能起到养护墙体及清洗轻体表层的作用。

楼层截水系统，有效的将楼层分为干区和湿区，将上部结构所遗留的污水及雨水通过引流管有效的引排到落水管，使楼层不因水乱流，导致下面楼层全部积水，下部工作无法展开。

PC构件能有效解决各构件因支模困难，导致混凝土浇筑成型难以控制的施工难点；并且对现场赶工有一定的辅助作用。

SSGF新工艺使用难点

对于全现浇混凝土外墙刚度偏大，博意设计院武汉分院暂时没有收到可以使用结构拉缝工艺的通知；同时结构拉缝材料耐久性较差、施工不便等缺点，前期施工处理不当，后期剪力墙根部有渗漏隐患。

高压水枪拉毛设备单价较高，因新体系采用现浇外墙和预制内墙板，高压水枪为纯增量成本。

自愈合防水材料对砼结构本身要求较高，对于结构表面一般质量缺陷，或结构有较明显裂缝时，是无法进行自愈合处理的；施工过程中，背水面干撒及迎水面涂刷，都是无法保证材料厚度（尤其表面干撒和结构立面涂刷），仅通过材料用量来判断；自愈合防水材料是通过水的作用来进行自身与结构调节，那么在施工过程中，砼浇筑顺序很重要，很有可能让防水材料厚薄不均，假如在施工过程中，结构某个部位没有水，自愈合防水就会停止反应，失去与水共处的作用。

PC楼梯自重大，需要大量堆放场地，对于塔吊选型要求较高，吊装、转运量较大。

全穿插施工对甲方前期招标采购及备案要求较高，湖北省有文件规定，在主体未进行主体验收前不准进行砌体、抹灰施工；土建全部完成验收合格，方能移交精装。

针对施工难点本项目采取的具体措施

针对外墙局部不能全部浇筑砼剪力墙，我部将在爬架上设置一个料台，砌体提前介入，使用高精度砌块，使外墙砌体部位达到薄抹灰施工条件。

针对自愈合防水做法应用不能替代砼质量缺陷修补，造价高及地区、季节、气候等不确定因素太多；我部将不采用自愈合防水这个新工艺。

针对PC楼梯自重量大、吊装困难等缺点，我部与PC构件厂家商量，结合结构图纸将剪刀楼梯一分为二，在楼梯中间结构梁部位断开，分两次吊装，可以大大减少吊装困难及起重设备要求。

针对高压水枪拉毛设备单价较高，项目将结合实际情况对高压水枪设备进行租赁。

针对全穿插施工，我部会与分公司、甲方项目部及区域保持紧密的联系，及时反馈现场存在的问题及需要解决的事项，力争能做到各工序的有效穿插。

SSGF新体系的落地

铝模

铝模的应用，强调图纸深化精细化、过程管理精细化、后续评估精细化、退场管理精细化。

图纸深化精细化：

深化图纸的最终目的是服务于后道工序最好、最快、最省、高效、免抹灰的目的；结构尺寸、洞口尺寸、翻遍反坎、栏杆固定、门垛、窗边、构造柱、过梁、滴水线、预留洞口等均可以通过铝模深化一次性到位。在上述部位深化一次性到位时，优化要精细到更细的部位。比如外墙K板的上排螺丝孔洞预留完整；反坎部位砖砌墙根的两侧压槽不遗漏；砖墙与混凝土交接部位的压槽处理；梁底下挂的砖砌部位的压槽要深化细致到墙端短肢墙压槽，保障挂网的整体铺设到位；飘窗下层的盖板透气孔不遗漏；楼梯间两侧及电梯井四周是错台概率极高的部位，K板加固方式采用外墙双排加固方式或预埋螺杆等等；铝模生产完成，车间试拼装验收为重中之重，应组织建设单位、监理单位、总包单位、设计单位及总包单位进行联合验收。

过程管理精细化：

完美的质量依托于五分的技术加五分的管理，在铝模应用到现场后，不仅仅是模板的保护及维修方面，过程管理尤为重要。比如优化部位是否完全按图施工、模板摆放位置、脱模剂是否涂刷到位；

严禁野蛮施工，强拉、强打等方式调整铝模；严禁随意切割已排版的模板（维修除外）；外墙K板螺丝预埋，方向要正确（螺帽在梁内，套管保护，利于拆除，节约成本）；飘窗两侧是否有K板保留定位（工人经常拆除），保障不错台；楼梯间两侧及电梯井四周楼层错台一直是管控重点，K板加固时应有独立的加固方式，保障模板拆除过程中不会被挠动，可采用预埋螺丝或预埋螺杆等方式，与背楞加固体系分离；

悬挑脚手架的预留洞或爬架的构件预埋孔洞应全数检查；墙板插销必须按要求满打；栏杆预埋孔洞的留设位置验收；混凝土浇筑过程中的复查吊模上部的通长拉杆加固，高度可采用钢筋马凳限高；对于尺寸的定位，在转角或两处以上有侧模时，要依托与外侧的侧模，采用插销联成一体，当只有一段或独立与板内吊模时，为了保障墙体定位的准确性，达到免剔凿，免抹灰的效果，很大程度上要依赖于现场的过程管控。

预留放线孔、传料口为了后期收口，均采用两级梯形留设；铝模加固设计：螺杆体系内五外六,拉片体系内三外四。铝模墙板调校方法影响整体铝模施工质量，遵循初调、全面调校、二次调校的“三步调”原则。调校顺序：从中间向两边调、从下向上调、从内向外调。

后续评估精细化：百密必有一疏，图纸优化到结构成型，难免有遗漏之处。首层铝模安装成型后，必须汇集各责任方（结、建、水、电、暖、精装修、监理、甲方），对已成型的铝模进行深化评估，完善缺失或有待调整的部位，把铝模的使用价值做到最大化。比如，部分墙体压槽遗漏；水电线盒尺寸定位；电箱、消防设施的预留定位等等。

1.1.4退场管理精细化：特别是租赁方式的铝模应用，进场要安排专人验收，重点要熟悉进场的打包方式及数量，细致到清单造册（含编号及相关配件的数量），退场时安排单独的班组进行清理、清点、打包，按照进场的清单和打包方式，安排工人操作整理。大大节省退场时间或二次转移利用的及时性，同时在一定程度上也降低了租赁成本。

爬架

外架主要有传统钢管脚手架、半钢式爬架、全钢式爬架三种。本项目8#、10#楼将应用半钢式爬架 ，爬架简化了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。

为了改善传统双排架作业环境，降低高空坠落和物体打击的事故，我部将采用半钢式升降脚手架，脚手板采用钢制花纹钢板及翻板，使得高空临边作业如同室内一般；并且在安全角度也较于传统的脚手架有较大的改观，封闭良好的施工环境，可将高层建筑施工事故减少一半 。

爬架较于传统脚手架减少了高空危险搭设作业

高精度地面

楼板控制器

为保证各楼栋楼板厚度，各栋号按要求根据技术部下发的楼板控制器平面布置图指导现场施工，保证每平方不得少于1个

在混凝土浇筑过程中用2m刮尺根据楼板控制器对楼面砼进行找平，保证每块楼板的厚度

楼面二次收光

在楼面砼浇筑过程中一次性完成找平层，在砼终凝前用磨光机对楼面进行二次收光，保证楼面平整度达到精装要求；可减少后期湿作业，有利穿插施工的推进；对于精装交付的项目，减少木地板区二次找平，木地板及客厅、走道等区域瓷片均可以进行薄贴法施工

楼层截排水

各楼栋楼层截水系统与主体进度同步，通过该系统对施工用水和雨水进行封堵及引流，是实现穿插施工作业必要条件，避免造成无效成本

总体做法将楼层划分为二个区域：干区和湿区；“干区”为电梯厅及户内房间；“湿区”为消防楼梯及外墙

干区截水系统：

1）、封堵部位：厨房烟道预留洞口、吊线孔、模板传递孔、水电井预留洞口、风井；

2）、引流部位：电梯井道、阳台排水管孔、卫生间排水孔、厨房排水管。

4.2.2湿区截水系统：

1）、封堵部位：休息平台反槛、管边封堵；

2）、引流部位：外墙、楼梯平台.

截水系统的具体做法：

预留孔洞：

运用铝模楼栋洞口表面覆盖模板，用砂浆围边，并刷上统一安全警示颜色；所有预留管口（传料孔、放线孔、烟道、风井、水电井）加盖帽。其它楼栋均在模板施工过程中，将烟道、水管井口用反扣式模板封闭，该部位模板不同主体模板拆除时一起拆除，涂刷鲜艳颜色作为安全防护。

电梯井：

在相邻两层设计集水。用1mm厚薄铁片拼装成“漏斗”型，放坡引流至临时污水管。

外墙：

始终两层水槽，周围用玻璃胶，用胶带、螺丝固定好。将水有意识的引导到某个地方。其中一层在N-1层顶部，浇筑前安装，另一层在下面一层影响涂料及管道施工时拆掉。

楼梯平台：

临水、临消防、临污、设置在转换平台，泵管尽快由电梯厅转入休息平台。休息平台反槛形成集水井并做好管边封堵；

楼梯梯板：

在两层楼梯底面，160pvc管一分为二做引流槽，设角钢做临时滴水线。引流时需向集水井方向放坡。

PC楼梯

本项目6栋高层均采用PC楼梯，针对PC楼梯自重量大、吊装困难等缺点，我部与PC构件厂家商量，结合结构图纸将剪刀楼梯“一分为二”，在楼梯中间结构梁部位断开，分两次吊装，可以大大减少吊装困难及起重设备要求。

作业条件

校核构件标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。

在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。

凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外漏长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。

对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记，会同设计单位提出处理方案，并进行修补，方可使用。

对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。

施工操作工艺

楼梯安装包括楼梯段、单跑楼梯等构件。

先在找平层上浇水泥浆一层，然后随即将板按线按上，以保证板与墙体接触密实。

楼梯段吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并作水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与水平面夹角保持不小于45度。将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊牢固后，方可卸钩，再按设计要求焊牢。

每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段焊接牢固，焊缝厚6mm，三面围焊。

每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模，浇筑细石砼填灌密实，并养护

高精度砌块

为配合铝模、爬架等新工艺达到全穿插施工，二标段8#、10#楼内隔墙全部采用高精度砌块，且砌体厚度调整为170mm、70mm厚，保证砌体部分与结构剪力墙接缝处达到薄抹灰标准，结构剪力墙、梁达到免抹灰。

砌筑高端精度砌块需用专用粘合剂；粘合剂搅拌时需用电动搅拌器搅拌，砌筑两端第一块砖时，在柱上抹上拌制好的粘接剂，砌筑时用橡皮锤及水平尺带通线检查；保证灰浆饱满，横平竖直；并及时挂去溢出的粘接剂。

砌好的墙与砼梁底部位应预留20mm间隙，用微膨胀防水砂浆封灌，必须保证填塞密实；并用裁纸刀将多余的砂浆平齐墙面削掉

技术部根据施工图对每面墙的砌体做出排版图，现场所有的砌体施工必须按照排版图进行施工

为防止门窗角及线管槽处因薄抹灰而开裂，需在门窗角及线管槽处贴耐碱玻纤网格布。在门窗角45度处先喷刷丙乳液，干燥后批凃腻子，最后贴耐碱网格布抹平

高压水枪拉毛

利用铝模浇筑砼的墙面精度高，由于墙面过于光滑，普通拉毛粘接力很难达到要求，导致瓷片脱落现象较严重；为确保此类现象不发生，我部将使用高压水枪有效破除表面水泥浆层，能使水泥膏、瓷砖胶更好的渗入墙 体，达到永固；并且因为高压水枪水流量较少，没有积水，还能起到养护墙体及清洗轻体表层的作用

高压水枪拉毛是利用水力切割技术，通过高压水在混凝土基面、内墙板上拉出粗糙面，实现表面快速拉毛，减少基层残余浮浆、脱模剂等产生空鼓的质量隐患，大幅提高墙砖粘结力和墙砖铺贴质量

全穿插施工

全穿插施工是指将建筑各工序进行分拆后，通过施工前的合理策划，在铝模、爬架、全砼外墙、内墙板、楼层截水等新工艺的配合下，保障单个工序合理工期的同时缩短整体施工周期6-8个月；可根据施工节点倒排招标、采购计划,将招采工作前置,通过招采有效控制成本，实现项目低成本的保证。

二标段8#、10#楼通过使用铝模、爬架、楼层截排水、高压水枪拉毛及PC楼梯等新工艺的应用，参照SSGF新工艺标准工期进行穿插施工。

由于精装施工不在我司承包范围之内，此部分穿插施工需与甲方进行协商，及时进行工作面的移交。

四、 “四新”技术运用

1 刚支撑加固体系

1.1 项目一、二标段1#、2#、3#、7#楼为了保证结构成型尺寸，使用钢支撑加固体系；技术部对门边、下挂梁进行优化，小于300mm的门洞边及小于300mm的下挂梁均与结构一次成型，减少二构浇筑量。要奔着“以钢代木”的价格做出铝模的效果。

1.2 在进行钢支撑加固背楞加工前，通过优化将钢支撑加固体系中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，便于周转用于多个项目工程。

2 卫生间整体钢模

2.1 为保证卫生间砼成型质量，杜绝因砼施工过程中因振捣不密实导致沉箱渗漏问题；本项目一、二标段1#、2#、3#、7#楼卫生间沉箱均采用整体钢模。

2.2整体钢模有效控制沉箱砼成型尺寸,在钢模脚部设置R角，一次性将沉箱底部R角成型，便于后期防水施工。

3 同层排水施工

3.1 公司推行同层排水新工艺，有效解决管口渗漏问题；本项目一、二标段所有楼栋均采用同层排水“四新技术”的应用。

3.2 施工工艺：

3.2.1 根据施工图纸进行同层排水预埋件安装，做好成品保护；

3.2.2 内隔墙施工完成后进行排水立管安装；

3.2.3 沉箱防水完成后进行卫生间支管安装。

管井轻质隔墙

项目一、二标段所有卫生间均采用了同层排水新工艺，同时卫生间沉箱位置完成防水施工后采用地面放置预制板架空。故正常工序施工情况下需完成预制板施工后方可砌筑管井，此工序由于砌筑砂浆的掉落极易堵塞同层排水的二次排水口；同时，落地灰清理非常困难，若采用轻质隔墙则可避免此现象；轻质隔墙为钢筋陶粒混凝土轻质板墙，尺寸为2800×600×90mm，精确度、强度较高，防水性能好，达到免抹灰条件，可直接粘贴瓷砖。

薄抹灰施工

5.1 项目二标段8#、10#楼利用铝模浇筑砼的墙面精度高，达到免抹灰的标准；在与砌体墙体交接的地方设置企口，采用高精度砌块进行墙体施工，达到薄抹灰标准。

5.2 部分剪力墙垂直度、平整度偏差过大，项目部将组织专业人员对墙面进行打磨，保证所有剪力墙部位均达到免抹灰要求。

5.3 所有剪力墙与砌体墙面、梁与砌体墙面均预留1cm深企口（前期铝模深化已优化），宽同墙体宽度，砖墙使用高精度加气块砌筑；砖墙砌筑完成后，在砖墙与砼结构面挂加强玻纤网，再用专用砂浆进行墙面薄抹灰施工。

五、 现场质量管理

1 工法样板

1.1 工法样板图纸

1.1.1 根据公司制度及项目结构特点，对每个分项工程进行样板图纸绘画；并结合现场，将所有工序根据现场实际情况进行样板间的平面布置

1.2 工法样板施工

1.2.1 根据工法样板施工图纸进行各工序、工艺样板的施工；

1.2.2 所有单个样板均采用移动式基座，将单个工艺展示做在用14#槽钢焊接的钢平台上；保证后期新开项目可重复利用。

1.2.3 工法样板区用轻型龙骨焊接成整体防护棚，保证工法样板不被损坏。

1.2.4 保证所有工序做到以工法样板作为指导，班组进场施工前进行样板交底，并按要求在作业层做实体样板。其中8#楼三层做一层实体样板，作为评优样板展示。

六、 现场安全文明施工

1 项目门岗管理

2 工具化防护

3 楼层移动厕所

4 塔吊喷淋降尘系统

5 智能监控系统

6 现场安全管理制度

七、 施工总进度计划与材料进场计划

附件：施工总进度计划与材料进场计划

八、 现场平面布置图

附件：*·中央公馆项目总平面布置图